產品介紹

是由冷軋薄板卷材（鈦板帶），按成品管外徑的圓周長度再減去焊縫所需寬度作為條材的寬度，這樣的條材連續的輥壓成形後，以 TIG 焊接即為成品。生產鈦管徑尺寸範圍外徑為 10-50mm，壁厚為 0.3-2mm。焊接後，無須錘擊焊渣以及磨削，表面十分平滑。還可以進行擴管、彎管等二次加工，和無縫管幾乎沒有差別。

影響焊頭品質的主要有溫度、壓力、擴散時間和表面粗糙度。焊接溫度越高，原子擴散越快。鈦管焊接溫度一般為材料熔點的 0.5-0.8 倍。

根據材料類型和對接頭品質的要求，擴散焊可在真空、保護氣體或溶劑下進行，其中以真空擴散焊應用最廣。為了加速焊接過程、降低對焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料，其厚度在 0.01mm 左右。

擴散焊接壓力較小，件不產生宏觀塑性變形，適合焊後不再加工的精密零件。擴散焊可與其他熱加工工藝聯合形成組合工藝，如熱耗擴散焊、粉末燒結-擴散焊和超塑性成形-擴散焊等。

這些組合工藝不但能大大提高生產率，而能解決單個工藝所不能解決的問題。如超音速飛機上各種鈦合金構件就是應用超塑性成形擴散焊製成的。擴散焊的接頭性能可與母材相同，特別適合於焊接異種金屬料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強化的高溫合金、鈦金屬基複合材料和多孔性燒結材料等。

擴散焊已廣泛用於反應堆燃料元件、蜂窩結構板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、過濾管和電子元件等的製造。